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    中频电炉维护保养

    所属分类:行业聚焦    发布时间: 2021-12-20    作者:admin
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    一、中频电炉维护保养

    中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要,它能及时发现各种隐患,避免出现重大事故,延长使用寿命,..生产..,提高铸件质量,降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位(如炉底、炉侧、感应外壳铜排等)温度,可随时监测电炉使用情况。定期启动柴油电发机,以..其可靠运行。


    1.按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固(如用无水压缩空气对感圈、铜排、电控柜等进行系统除尘,对润滑部位进行润滑、紧固螺栓)。

    2.每天观察水压表、水温表及检查输胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量,..管路没有堵塞,管接头不漏水,尤其是固体电源柜内的冷却水接头,..不允许漏水,如果发现漏水,可将管接头卡箍上紧或更换卡箍;定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水,电源柜、水箱存水,并及时补充;要经常检查备用泵的状况,每隔3—5d使用一次备用泵,..备用泵运行..可靠。

    3.检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油,可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。

    4.中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架,整流部分的二极管支架,电容器瓷绝缘子,IGBT(可控硅)主触点部分,逆变及中频交流铜排等;更换电器柜部分老化的输水管,疏通水嘴瓶颈部位、(IGBT)可控硅水冷块,更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。

    二、中频电炉的..操作要领

    1.中频电炉开炉开炉前的准备工作

    (1)检查炉衬,炉衬厚度(不包括石棉板)经磨损小65—80mm时,必须维护

    (2)检查有无裂缝。3mm以上的裂缝,要填入炉衬材料进行修补,..冷却水畅通。

    2.中频电炉加炉注意事项

    (1)不得加入潮湿的炉料,实在不得已时,投入干的炉料后,将湿的炉料放在它上面,采用熔化前靠炉内热量干燥的方法使水蒸发。

    (2)切屑粒应尽量放在出铁后的残余铁液上,一次投入量为炉容量的10%以下,而且必须均匀投入。

    (3)不要加入管状或中空密封料。这是由于密封炉料中的空气受热急剧膨胀,很容易引起爆炸事故。

    (4)不管炉料如何,都要在前次投入的炉料没有熔化完之前投入下一次炉料。

    (5)如果使用铁锈或附砂多的炉料,或者一次加入uywc料过多,则容易发生“搭桥”,必须经常检查液面避免“搭桥”。产生“搭桥”时,下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至发生穿炉事故。

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